近日，第五届智能制造创新大赛结果揭晓。中冶华天牵头申报的两（liǎng）项成果——“AI+热轧长材（cái）车间智能制造关键技术与应用”和“基（jī）于5G+IGV无人驾驶的钢铁原料库码头全域智慧物流系统”，分别（bié）入选“AI+制造”解决方（fāng）案赛道与原材料（钢铁）行业赛（sài）道决赛并获优秀奖。上述成果有力展现了公司在钢铁智能制造与智（zhì）慧物流领域（yù）的（de）技术积累、系统集（jí）成能力与工（gōng）程（chéng）化落地水平。

　　据了解（jiě），本届大赛由中国钢铁工（gōng）业协会、智能制造系统解决方案供应商联（lián）盟钢铁行业分盟、钢铁行（háng）业数字化转型推进中心联合主办，以“创新筑梦（mèng）·智造未来”为主题，聚焦智能装备/工（gōng）业机器人、智能生产、智慧运营、跨区域（yù）协同、AI+钢（gāng）铁等方向，面（miàn）向行业征集创新解决方案（àn）与典（diǎn）型场景应用成果。评审专家从技术（shù）创新性、工程实用性、推广（guǎng）价值等维度综合评议，在线上申报的诸多作品（pǐn）中遴选出一批具（jù）有示范意义的入围成果；经过激烈的路演答辩环节，最（zuì）终评选出一等奖1名（míng）、二等奖3名、三等奖6名、优秀奖17名，最佳创意奖（jiǎng）3名，最具投资价值奖3名。

　　“AI+热轧长材车间智能制造关键技术与应用”面向长材产线关键工序链条，形成可（kě）推广的（de）智能化成套（tào）技术（shù）。项目聚焦能（néng）耗高、质量波动大、关键操作依赖（lài）经验等共性痛点，形成“机理模型+数据智能”双轮驱（qū）动的系统化方（fāng）案；围绕连铸（zhù）—热送/直轧—加热炉—控轧控（kòng）冷（TMCP）—精（jīng）整等关键（jiàn）环（huán）节，构建云边端协同的在线感知、仿真推（tuī）演与优化控制体系；通过炉前坯流数（shù）字孪生、加热炉智能燃（rán）控、TMCP水冷参数优化以及精整区机器视觉与机（jī）器人协同等技术集（jí）成应用（yòng），推动生产由“经验驱（qū）动”向“模型与数据协同驱动”转变。该成果已在多条典型热轧（zhá）长材产线（xiàn）开展验证与应用，运行效果稳定，可为产线提升工艺稳定性（xìng）、降低人工干预、促进节能降耗提供（gòng）支撑。

　　“基（jī）于（yú）5G+IGV无人驾驶的钢铁原料库码头全域智慧物流系统”以码头—原料库—炼钢供料链条为主线，探（tàn）索“全域无人化+全流（liú）程可视（shì）化（huà）”的智慧物流新模式。项目聚焦（jiāo）钢（gāng）铁企业原（yuán）料物流环节（jiē）“人车混行、安全风险高、调度效率低、信息不透明（míng）”等难题，提出“智能装备+智慧路侧+云（yún）控平台”的（de）一体化解决方案；依托5G通信（xìn）与多源融合高（gāo）精定位，叠加智能调度算法与数（shù）字孪生可视化监（jiān）控，打造集运输调（diào）度（TMS）、仓储管理（lǐ）（WMS）与全流程可视化于一体的综合（hé）管控（kòng）平台；通过统一数据标准与接口（kǒu）规范，实现与ERP、制造运营管理系统（MOM）及无人计量等系统的高效协同，支撑码头—原料库—炼钢供料链条的（de）全域联动与闭环管控。项目以（yǐ）振石集团（tuán）东方特钢“炼钢原料库及码头无人驾驶智能库管调度系统”总包（bāo）工（gōng）程为牵引，面向复杂开放场景打造全域无人化闭环示范，将为提升物流（liú）效率（lǜ）、优化运营（yíng）成本、强化本（běn）质安全与绿色作业提供有力支撑。

　　下一步（bù），中冶华天将持续推进人工智能、数字孪生、工业互联网等关键技术与钢铁冶金场景的深度融合，加快成果（guǒ）转（zhuǎn）化与应用推广，持续打造标杆示范（fàn）工程，推动成果（guǒ）工（gōng）程化、产品化，形成可（kě）落地、可（kě）复制、可（kě）推广的行业解决方案，为钢铁行业数字化转型与高质量（liàng）发展提供坚实支撑。