精密鈑金（jīn）加工的基本工序及加工過程中的注意事項

精密鈑（bǎn）金加（jiā）工工（gōng）藝如下：

下料-鉚接/折彎-點焊-組裝-包裝。

1.下料：根據不同的圖（tú）紙，下料方法也不同，主要包括數（shù）控衝孔、激光切割等，下麵我們一一展開下料過程。

1)數控衝床加工後，工件邊緣可能有較大的毛刺

2)激光加工段平整，非常適合異（yì）形工件的加工

下料後注意必要（yào）的邊角和毛（máo）刺打磨，方便彎曲時定位（wèi），保證同批次產（chǎn）品尺寸一（yī）致（zhì）。

2.下料完成後，進（jìn）入（rù）下一道工序。不同的鈑金件有不同的鈑金加工工（gōng）藝。工藝包（bāo）括折彎、鉚接、點焊等工藝。

1)鉚接：根據螺柱（zhù）的高（gāo）度和尺寸進行選擇。對於（yú）模具，使用壓力機時，確保螺柱表（biǎo）麵與鈑金件表麵齊平。

2)折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸（cùn），選擇相應（yīng）厚度的折彎刀具（jù）和折（shé）彎模具。

3)點焊：為焊接牢固，應在工件與工件的連（lián）接處進行凸（tū）焊，同時保證焊接位置。

根據加工工藝，有以下注意事項：

1.模具衝（chōng）出（chū）凸袋和台階差的區域必（bì）須先加工，以免其他（tā）工藝相互幹（gàn）擾（rǎo），無法進行下一步加工。

2.彎曲應首先確定（dìng）彎曲（qǔ）順序。一般規律是（shì）從內到外，從小到（dào）大，從特殊到普通。

3.點焊後，鈑金表麵會出（chū）現焊縫，焊（hàn）縫應用磨床（chuáng）處理。

工件在彎（wān）曲、鉚接等工序完成後，必須進入裝配和包裝工序。根據組裝和包裝程序，請注意：

1.組裝前（qián）戴上（shàng）手套，避免手上的灰塵附著在工件上。有些工（gōng）件需（xū）要（yào）用氣槍吹幹淨。

2.工件檢（jiǎn）驗合格後，放入專用包裝袋中保護工件。對於大批量，可定製專用紙箱或氣泡袋、橡膠墊、托盤、為了（le）保護鈑金零件（jiàn），木箱等。

精密鈑金加工除（chú）了嚴格要求（qiú）鈑金零件的生產工藝外，還需要對每個鈑金零件進行（háng）質量檢驗。首先，鈑金零件的尺寸需（xū）要嚴格按照（zhào）圖紙進行控製，其次，鈑金零件的外觀和質量需要嚴格控（kòng）製。鈑金零件的外觀不允許有劃痕。這（zhè）樣，我們就可以比較圖紙是否有錯誤，生產過程中是否有不良（liáng）的（de）操作習慣，生產過程中是否有錯誤（wù）。