10月27日，中国冶金科工股份有限公司召开科技成果评价会，对中（zhōng）冶华天“重型H型（xíng）钢及钢板桩（zhuāng）工艺装备与智慧运维研发及应用”“大型不锈（xiù）钢（gāng）精（jīng）炼车载系（xì）统研发与应用”“烧结过程余热深度（dù）回收智能优（yōu）化技术研发与应用”“广谱藻（zǎo）类控制技术与药剂抛洒设备”等四项（xiàng）成果进行评价。经过团队汇报（bào）及专家评（píng）审，四项（xiàng）成果全部通过评价，“国（guó）际先进”和“国内领先”水平各两（liǎng）项，集中彰显（xiǎn）了中冶华天全（quán）面的业务（wù）能力（lì）与（yǔ）领先的（de）科研实力。

　　“重型H型钢（gāng）及钢板桩工艺（yì）装备与智慧运维研发及应用”被评为“国际先进”水平。该成（chéng）果（guǒ）开发了重型H型钢关键装备，结合轧机辊系、压下装置、下（xià）辊（gǔn）轴向调整结构、液（yè）压（yā）锁紧及检测装置、辊缝（féng）自动调节液压控制，实现平辊最（zuì）大轧制力20000kN，立辊最大（dà）轧制力12000kN，具备生产国际上最大轧件尺寸1650mm×550mm，翼（yì）缘最大厚度160mm的能力；提出了基于2000吨极（jí）限（xiàn）轧制力重型装备（bèi）的高灵活多模态重型H型钢（gāng）和大（dà）规格钢板桩的（de）生产工（gōng）艺布置（zhì）“1+1+3+4”，在国际上首次实现（xiàn）“1+1+3”和“1+1+7”组合高效生（shēng）产模式（shì）；基于工（gōng）业互联网，利用BIM、3D和VR/AR技术实现的从设备级（jí）到公司级、从设计（jì）阶（jiē）段到运（yùn）行期、从监测数据到运维管理（lǐ）的多维度数字孪生管理平台，大大减少重型H型钢轧制机架数量和轧制道次，成材率提升5%以上；基于2000吨极限（xiàn）轧制力重型装备，提出采用脱氧元素控制低合金高强碳锰钢析出粒子（zǐ）的（de）形（xíng）态和分布的工艺路线，实现有效提高厚向组织均匀性，厚向平均晶粒度至少提高1级，成品屈服强度较同级别钢种提高≥50MPa，低温韧性（-40℃）：AKV≥136J。

　　“大型不（bú）锈钢精炼车载系统研发与应用”被评为“国际先进”水平。该成果开发（fā）了大型不锈钢精炼车载系统，设（shè）置冶（yě）炼（liàn）点和维修点，车辆在冶炼点和（hé）维修点之间移（yí）动，同时车架可上下升降，该布（bù）局检修（xiū）和（hé）更换（huàn）炉壳（ké）方便（biàn），解决了固定冶炼模式更换炉壳不方便的难题；开发的车载锁定系统，采用横纵两方向锁定，基于楔（xiē）形原理（lǐ），锁定机构更加稳定可靠，保障正常生产，防止冶（yě）炼过程中造成的振动对设备的（de）损害；其移（yí）动（dòng）车架的车轮稳（wěn）定（dìng）系统，在（zài）驱动车轮上设置一个平衡作用的调整臂，通过（guò）对调整臂的角度调整，使驱动车轮升起脱离轨道的任何阶段，整个驱动车轮保持水平（píng）状态，不产生偏离（lí）；开发了车架防（fáng）护和管路的布置（zhì）技术，车架防护随移动车架运（yùn）动（dòng），能有效保护移动车架、精炼炉两侧轴承、管路及线缆的安全。

　　“烧结过程余热深（shēn）度回收智（zhì）能优化技术研发与应用”被评为“国内领先”水平。该成果基于智能检（jiǎn）测和因子分析，开发了烧结全工序余热关键耦合因素（sù）的在线检测（cè）分析和量化（huà）评价技术，支撑了烧结过程余热深度回收智能优化（huà）技术的研发；研究了针对烧（shāo）结（jié）机分段燃烧工艺、环冷机分段冷却（què）工艺的多目标优化控制算法，开发了面向烧结余热回收的余热源（yuán）质量智能控制方法，为余（yú）热深度回收提供了基础（chǔ）；研究了烧结（jié）主抽风机智能汽电双驱系统的切换控制算法，开（kāi）发了匹配烧结余热四象限变频高效反发电技术的能量优化（huà）分配智能控制方法，实现了余热回收的（de）闭环循环；采用多智能体协同控制理论，开发了（le）面向烧（shāo）结全（quán）工序余热回（huí）收的（de）多系统、多目标协同优化（huà）控制（zhì）方法，集成了各先进单体技（jì）术，实现了余热深度回收。

　　“广谱藻类控制技术与药剂（jì）抛洒设备”被评为“国内领先”水平。该项（xiàng）目研制了具有广（guǎng）谱除藻能（néng）力的绿色除藻剂（jì），有效提升了各类（lèi）藻类的去除效（xiào）果（guǒ），其制备工艺（yì）不仅实现了废弃沉积物的资源化（huà）利用，还（hái）增强了产（chǎn）品对藻类（lèi）及藻源性磷的去除能力，成品除藻（zǎo）剂具有稳定（dìng）性高、适用性广、生态兼容（róng）性好等特点，可根据实际应用场（chǎng）景灵活选择固（gù）体（tǐ）或液体剂型，为不同阶段的藻类治（zhì）理提供基（jī）础（chǔ）材（cái）料支撑；构建了镧改性膨润（rùn）土-粉煤灰（huī）基（jī）沸石-改性底泥复合药剂，可（kě）分别针对（duì）藻类休眠期、上浮期（qī）和爆发期采取（qǔ）差异化施药策略，显著提升治理效果，其中，在藻类休眠期，将镧改性（xìng）膨润（rùn）土-粉（fěn）煤灰基沸石复合药剂投加至底（dǐ）泥表面，有效抑制底泥中藻种萌发（fā）与孢子活化；在藻类上浮期，同（tóng）时施（shī）用镧改性膨润土-粉煤灰基沸石-改性底泥复合药剂于沉积物和水体中，实现水体-沉积物界面的双重阻断；在藻类爆发期，喷洒改（gǎi）性（xìng）底泥除藻剂于水面，可迅速絮凝（níng）、沉降（jiàng）藻细胞，缓解藻华污染）；开发（fā）了带有专用喷（pēn）头的遥控自行药剂喷洒平台，具备良好的水域（yù）适应性和机动性，大幅提高施药作业的安全性，减少人（rén）工直接接触水体带来的风险。

　　中冶华天将持（chí）续优化科技创新机制，集中优势资源开展（zhǎn）核心技术攻关，加（jiā）快科技成果转化、应用与（yǔ）推广，打通从“技术”到“市场”的价值闭环，全力（lì）助（zhù）推（tuī）公司再转型再升级。