TPE製品在（zài）注塑成型的過程中，有時候難免會因為種種原因，而導致（zhì）出現熔接痕現象（xiàng），當出現這種情況（kuàng）時，無疑會給我們的使用造（zào）成不便（biàn），從而影響到TPE製品的成型質量。那麽您知道TPE注塑成型出現熔接痕現象是怎麽回事嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE注塑成型的熔（róng）接痕現象：

　　熔接痕是指在有孔穴的注射製品或多點進澆的製品中，熔體在模腔中匯合時不能完全融合而在（zài）匯合處形成線形凹槽。熔融（róng）材料在型腔中由於流速不連（lián）貫、充模（mó）料流被中斷而以多股料流匯（huì）合時，因不能完全熔合是產生熔接縫的主要原因。此外如果熔體在澆口（kǒu）處（chù）發生噴射現（xiàn）象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強度較低而導致整個製品強度降低。

　　TPE注塑成型出（chū）現熔接痕現象的原因及處理措施：

　　原因一：材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充分融合而產生熔接痕。

　　處理措施：選用流動性（xìng）好的材料或加入潤滑劑以增加流動性，確保能夠（gòu）充分融合。

　　原因二：模具排氣不良（liáng），使模腔壓力過大，料流不暢。

　　處（chù）理措施：適當降低合模力或重新確定澆口（kǒu）位置，但在此之前應先檢查（chá）有（yǒu）無異物阻塞排氣（qì）孔;開設（shè）排氣係（xì）統或在熔接縫處開設溢流（liú）槽（cáo），既可使排氣良好又可使熔接縫脫離製件。

　　原因三：冷料使熔體流（liú）動受阻。

　　處理措施：加大冷料井尺寸。

　　原因四：模具澆注係統設計不合理，澆口（kǒu）位置設計不當或澆口過多（duō），流程過長，前鋒料流不能充分融合。

　　處理（lǐ）措（cuò）施：縮短流程，減（jiǎn）小料流溫差;若澆口太小（xiǎo），流道阻力過大，則應加（jiā）大澆口尺寸。

　　原因五：熔體溫度過低，模具溫度過（guò）低（dī），注射壓力太低（dī），注射速度太慢（màn）都（dōu）會使料流前鋒溫度（dù）降低加（jiā）快，不能充分融合。

　　處理（lǐ）措施： 適當增加這些工藝參數的（de）數值。

　　原因六：接近接縫麵模具表麵上的（de）冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合。

　　處理措施：徹底清洗模具（jù）表麵，避（bì）免顆粒和模（mó）具表麵過分潤滑。

　　原因七：製品結構設計（jì）不合（hé）理，如果製品（pǐn）太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不（bú）良。

　　處理措施：在設計製品時應保證製品最薄部位大於成（chéng）型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的（de）使（shǐ）用。

　　綜上所述，就是（shì）TPE注塑成型出現熔（róng）接痕現象的原因及處理措（cuò）施。當從工藝（yì）和模具上無法避免熔接痕的產生時，可以（yǐ）在TPE製品設計時在熔接痕處附（fù）設“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然後再把它切除掉就可以了。