在TPR製品注塑出來用冷風吹，或者是放（fàng）置幾天後，有時候會因為種種原因，而導致TPR製品容易出現出現裂口現象。那麽您知道TPR製品出現裂口是怎麽回事嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　導（dǎo）致TPR製（zhì）品裂口的因素，如下：

　　1、充油數量過多

　　TPR材料的基（jī）材具有優良的充油性能，通過充油，可以改善加工性，同時通過（guò）充油，可以（yǐ）調整降低TPR材料的硬度，以便共混製（zhì）造（zào）低硬度(硬度Shore15A以下)的軟性TPR材料顆粒。但隨著充油數量的增多，TPR材料的分子間的作用力會逐漸減弱，材料拉伸倍數雖然增加（jiā），但拉伸強度減弱，成為導（dǎo）致材料裂口的潛在因素。

　　改（gǎi）善對策：TPR製品若實在需要充較多的油，盡量應用（yòng）於室內等不用經（jīng）常接觸光照和紫外線（xiàn）照射的（de）環境。

　　2、材料耐老化性差

　　這（zhè）類製品裂口，主要出現在基於SBS改性的TPR彈性（xìng）體。SBS聚（jù）合物的彈性丁烯鏈段含不飽和雙鍵，這種不飽和的分子結構，在與空氣、光照或紫外線接觸過程中（zhōng），極容易發生老化龜裂而斷裂。

　　改善對策：若對耐老化抗（kàng）UV要求很嚴格，可調整TPR製品配方，針對性提升材（cái）料抗UV性能。

　　3、成型後（hòu）收縮

　　對於一些硬度較低,尺寸又較大較薄的TPR材料，成型後的製品存在持續的後收縮性。這種收縮性加劇了製品裂口（kǒu）的發生。之前筆者有見到一個客戶樣板，是用20度的TPR做仿真荷葉的，由於（yú）製品尺寸大，這種收縮性就比較明顯，而（ér）製品又比（bǐ）較薄，對於這種較低硬度的TPR料而言，出（chū）現裂口就不足為奇（qí）了（le）。

　　改善對（duì）策（cè）：若是成型（xíng）較薄的大尺寸低硬度（dù）TPR製（zhì）品（pǐn），建議延（yán）長（zhǎng）成型保壓（yā），必要時做適當退火，消除或減少應力收縮。

　　4、TPR製品後（hòu）處理過程（chéng）中溶劑的作用

　　在TPR製品(如玩（wán）具，鞋底)後加工過程中，如需刷膠水、噴油等，若溶劑腐蝕性強，而處理工藝又（yòu）不得當，有時也會導致製品表麵（miàn）裂（liè）口。如有些TPR鞋底，在刷膠漿過程中，就時常遇到鞋底邊（biān）部開裂的問題。

　　改善對策：注意TPR製品的加工方法（fǎ），溶劑均勻塗刷，避免堆積。若仍有問題，調整更（gèng）換材（cái）料或溶劑。

　　綜上所述，就（jiù）是導致TPR製品裂（liè）口的因（yīn）素及相（xiàng）應的改善（shàn）對策。如果大家遇到TPR製品出現裂口的情況時，可以按照上述進行分析原因（yīn）並解決。如果當我們通過上（shàng）述方法，還是無法解決問題時，請聯係17C.COM，我們將（jiāng）安排專業技術（shù）人員（yuán）為您提（tí）供詳細解（jiě）答。