作為一種兼具橡膠與塑料（liào）特點的（de）材料，TPR材料在加工和使用過程中，因受（shòu）到多種因（yīn）素的影響，有時候（hòu）導致TPR製品發生變形（xíng）。其變形可能導致TPR製品的尺寸、形狀和彈性等關（guān）鍵（jiàn）參數發生變化，進而影響到其原本的（de）設計（jì）功能和使用效果，從而使得TPR製品無法滿足預期的使用要求。那麽您知道TPR製品發生變形時，該如何應對嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR製品發生變形的應對措施：

　　1、加工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為軟性塑料，在（zài）注塑、擠出等（děng）加工過程（chéng）中，可能因製（zhì）品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而（ér）導致TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具（jù）冷卻，進行脫模處理，減少TPR製品（pǐn）拉變形。

　　2、存放不當導（dǎo）致的變形

　　原因：TPR製品為熱（rè）塑性材料，對於硬度較高的TPR製品，材料相體係有較（jiào）強的（de）結晶傾向，並（bìng）因（yīn）製（zhì）品堆壓存放過多過高，受重力作用（yòng）擠壓，導致TPR製品發生不可恢複的擠壓變形。

　　對策：TPR製品盡量不要堆壓太（tài）高太多。

　　3、TPR材料（liào）問題導致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性（xìng）、抗永久變形（xíng）性等達不到製品使用要求，導致TPR製品在使用過程中，受外（wài）力作用而發生(不可恢複（fù）的)變形。

　　對策：應改（gǎi）善TPR材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，同時，需要兼顧其（qí）他組分的配比。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原因：有些硬度較低的TPR製品，由（yóu）於TPR製品表麵有（yǒu）些發粘(SBS體係材料在（zài）夏季（jì）尤為明顯)，而存放又不當，從而導致製品（pǐn）黏在一起，難以分開，強行拉（lā）開，容易拉變形。

　　對策：對TPR材料配方（fāng）進行（háng）調整，或（huò）廠家在生產TPR製品顆粒時注意一定要冷卻（què）到位再打包存放。權宜之計是將TPR製品表麵（miàn）包一層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些尺寸及（jí）厚度較大而材（cái）料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮較嚴（yán）重（chóng），在注塑或（huò）擠出時，存在收縮應力，但收縮應力在成型（xíng）完成後並沒（méi）有完全（quán）釋放，而是在放置一段時間後慢慢顯現，表現為TPR製品邊緣翹曲，不平整。

　　對策：成型過程中盡量延長保壓，對（duì）於擠出（chū）製品，盡量等冷卻些再裁斷。TPR材料配方方麵應注意減少結晶組分的作用。

　　綜上所述，可以看出，對於TPR製品的變形問題需要從（cóng）多個方（fāng）麵入手，綜合施策，才能確（què）保（bǎo）TPR製品的質量和（hé）穩定性得到（dào）有效提升。