TPE材料可以適用於多（duō）種加工方式，其中之（zhī）一是（shì）注射成型，其注射成型的原理（lǐ）非常簡單，隻需要將（jiāng）TPE材料加熱到變成黏稠的熔體，然後（hòu）將其注入閉合模具中，使TPE材料在模具中冷卻，直到其恢複為固體，然後打開模具並取出成品部件即可（kě）得（dé）到您想要的TPE製品。但是，在注射加工過程中，TPE材料加工效（xiào）果容易受（shòu）到多種因素的影響，一旦處理不（bú）好，將會對製品質量造成一定的影響。那麽您知道注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素有哪些嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　注（zhù）射加工過程中，影響TPE材料（liào）加工（gōng）效果的因素主要（yào）包括有以下（xià）幾個方麵：

　　1、黏（nián）度

　　黏度是塑料流動的量度，即在施（shī）加力作用下（xià）給定質量的塑料流動多快。塑料流動與黏（nián）度成反比。黏度隨著溫度（dù）的升高（gāo）而降低（dī）。較低的黏度有助於（yú）注塑，因為它減少了TPE材料流動時間，使得生產率較高和幾何清晰度（dù）良好。實際上，黏度可以由（yóu）聚合物熔體流動速率代（dài）替，熔體流動速率在標準（zhǔn）條件（jiàn）下測量。熔（róng）體流動速率越低，聚合（hé）物的黏度越高。

　　2、溫度

　　溫度必（bì）須提（tí）高到超過TPE材料的熔點使塑料（liào）流（liú）動。黏度隨著溫度的升（shēng）高而降低，在熔點以上，黏度的降低應該與（yǔ）TPE材料的熱降解平衡。

　　3、水分

　　TPE材料在注射成（chéng）型開始之前應該沒有水分（fèn），在給設備（bèi）投料前聚合物應幹燥。因為在聚合物熔化（huà）過程（chéng）中（zhōng）水分蒸發並在部件中形成缺陷。如（rú）果水分（fèn）留在部件內會成為氣泡，而逸出部件表麵會成為空洞。這兩種類型（xíng）的缺陷都是不可接受的質（zhì）量問題。

　　4、熱導率（lǜ）

　　熱量必（bì）須傳遞到TPE材料，以提高其溫度並將其熔化。注塑成型設備應能夠傳遞足（zú）夠的（de）熱量，以熔化正在（zài）處理的聚合物。因此，我（wǒ）們要將熱（rè）傳遞到TPE材料，通常的方法（fǎ）是控製TPE材料的傳熱速率(熱通過材料傳遞的速度)。

　　5、結晶度

　　結晶（jīng）度是注射成型的重要考慮因（yīn）素，因為部件的結晶含量對其（qí）性能和外觀有影響。大多數聚合物是半結晶（jīng）的，TPE材料也是，這意味著隨（suí）著（zhe）材料熔融，變成（chéng）完全無定形，會存在相對（duì）大（dà）的體積增加。在部件成型後，對其冷卻的（de）速率(冷卻部件的速度)將（jiāng）確定其重結晶的程度。結晶（jīng）度會影響（xiǎng）力學性能（néng）和外觀性質，當結晶度降低（dī）時，屈撓疲勞壽命和透明度增加（jiā）。而隨著結晶度提高（gāo），機械強度和各種模量增大。

　　綜上所述，我們可以看出，在注射加工過程中，影響TPE材料加工效果的因素包括黏度、溫度、水分、熱導率（lǜ）、結晶度等方（fāng）麵。因此，我們如果想要獲得更加（jiā）理想的加工效果，需要綜合考慮這些因素，並進行合理（lǐ）的控製和調整。