TPE材料 ，是一種無需硫化具（jù）有彈性的材料，可直（zhí）接加（jiā）工成型(如注塑，擠出，吹塑等)的熱塑性軟性膠（jiāo）料（liào），像我（wǒ）們日（rì）常生活使用的一些橡膠製品，文具用品，醫療器材等產品都是使用這（zhè）種材料製造而（ér）成的。而在注塑廠進行加工成型的（de）過程，注塑成型周期的縮短是大家非常關注的一個（gè）問題。那麽您知道如何才能縮短TPE的注塑成型周（zhōu）期嗎?下麵廣東力（lì）塑小編為您介紹：

　　縮短TPE的（de）注塑成（chéng）型周期的方法：

　　一、材料

　　為了降低TPE材料的熔點，提高材料的流（liú）動性，並提（tí）高材料的冷卻性能，調整（zhěng）和優化TPE的組件。

　　二（èr）、成型工藝（yì）

　　(1)成型溫度

　　在確保TPE產（chǎn）品質量的前提下，嚐試使用較低的注（zhù）射溫度。這（zhè）樣（yàng），可以有效地縮短冷卻時間。

　　(1)模具冷卻係統（tǒng）

　　冷（lěng）卻時間約占整個成型周期的70-80%。精（jīng）心設（shè）計的冷（lěng）卻係統可以大大縮短成型時間（jiān），提高注塑成型生產率並降低成本。冷卻係統設計（jì）不當會（huì）延長成型時間並增加成本。冷卻不均會進一步導致塑料產品翹曲和變形。對於（yú）較大厚度和尺寸的TPE產品（pǐn），在（zài）設計設備冷卻係統時應充分考慮冷卻效果。

　　(2)模具溫度

　　TPE的模（mó）具溫度，建議使用相對較低的模具（jù）溫度，通常為30〜50°C，在生產過程（chéng）中應嚴格控製溫度。

　　綜上所述，就是縮短TPE的注塑成（chéng）型周期的方法。對於注（zhù）塑（sù）廠而言，TPE材料若是能縮短成型周期（qī），在一定程度上，就意味著可以大大地節省（shěng）勞動力和電力，從而（ér）更好地降低了生產成本和金錢。