TPE原（yuán）料，既具有硫化橡膠的彈性質地，又具有熱塑性塑料的易加工性，它（tā）可以與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等（děng）眾多材料包膠，包膠後的產品手感舒適，耐磨止（zhǐ）滑，不易刮擦，增加使用壽命，且材料著色性出色，可塑性強，可適用於各個行業應用。但是，想要TPE原料能獲（huò）得很好的製品（pǐn）質量，在成型時就必須注意相關（guān）的方麵。那麽您知道TPE原料（liào）成型（xíng）要注意哪些方麵（miàn）嗎?下麵廣東17C.COM小編為您介紹：

　　TPE原料成型要（yào）注意以下方麵：

　　1、單物料（liào）注塑成型

　　采用普通注塑機成型（xíng）。料筒（tǒng）段130~140℃;計量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出（chū）段，180~190℃.依TPE原料物性、設備、模具及產品結構等適（shì）當調整注塑溫（wēn）度（dù）及（jí）注塑速度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根據硬（yìng）料品種及材料應用要求，選擇合適的包（bāo）覆料牌號。可采用雙色注塑機快速成型以及普通注塑機，兩（liǎng）套模具，分兩次注塑成型。包膠（jiāo）前，可對原材料做烘料處理，烘料溫（wēn）度60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆成型溫（wēn）度160~250℃。包膠（jiāo）PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包（bāo）膠PC,PP,ABS都（dōu）很容易，包膠尼龍PA，如果是用包膠模具，建議先對尼龍件烘烤（kǎo），烘（hōng）烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再（zài）立即對預熱（rè）件進行TPE原料（liào）包覆成型。對（duì）於較（jiào）大麵積，流道較長的包覆結（jié）構，盡量在合理的模具位置多開幾個進膠點（diǎn）。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠出成型，擠出溫度比注塑成型稍低，一（yī）般170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比SEBS基材（cái）的TPE擠出溫度（dù）要略低10~20℃.另外擠出成（chéng）型，應盡量選擇熔指（zhǐ）較低，熔體強度高些的TPE原料牌號。

　　4、配色事宜

　　若（ruò）是（shì）色粉，應注意（yì）其分散性，在混合（hé）配色時不至於發生（shēng）團聚，必（bì）要時可配擴散劑，以（yǐ）利於色（sè）劑分散。

　　若是色母，應注意色（sè）母載體樹脂的選取，載體樹脂的與TPE原（yuán）料的（de）相容性（xìng）很重要，另（lìng）外（wài）載（zǎi）體樹脂的熔（róng）點應比TPE原料稍低（dī），熔點最大限度不（bú）能高於TPE原料的熔點。

　　對（duì）於SEBS基材的TPE,若硬度較高(50A以上)，可采用PP作為載體樹脂，低硬度TPE，可采用LDPE或EVA為載體（tǐ）樹脂。

　　對（duì）於SBS基材的TPR,若硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用（yòng）PS作為載體樹脂，低（dī）硬度TPR，可采用EVA為載體樹脂。

　　5、模溫

　　一般設定為30~50 ℃，對結晶（jīng）速（sù）度快的TPE料，模溫可提高至60~70 ℃。

　　綜上所述，就是TPE原（yuán）料成型（xíng）要注意的（de）一些方麵。TPE原料是可以通過注塑、擠出、吹塑、流涎（xián）、吸塑等加工方式成型的，我們通過（guò）在TPE原料成型注意以上方（fāng）麵，就（jiù）可以很好地幫助（zhù）您能獲得很好的製品（pǐn）質量。