在一般情況下，tpr材料可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注、塗布等成型方法來進行加（jiā）工各種橡塑製品，因此，經（jīng）常被應（yīng）用製造出醫療器材(藥品塞、醫用（yòng）導管)、 工業用具手柄、各種手柄、箱包推車腳輪、體育器材(拉力帶、瑜伽墊等)等等產品，用途十分廣泛。但是，tpr材料的（de）注（zhù）塑成型並不是一個簡單的過程，它在（zài）其中所（suǒ）涉及到各個方麵的技巧還是（shì）非常多。那麽（me）tpr材料的注塑成型有哪（nǎ）些（xiē）小技巧呢?下麵廣東17C.COM小編為您介紹：

　　tpr材（cái）料的注塑成型技巧，如下（xià）：

　　1、保壓壓力（lì）盡可能小。

　　一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確（què）定可通過稱量製品，以tpr材（cái）料製品重量不再增加為準（zhǔn），或者以客戶接受的收縮痕（hén）為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏（zòu）效，那降低（dī）保壓壓力應該可行。

　　2、上拋物（wù）線溫度（dù）設置。

　　螺杆（gǎn）中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)， 170~180℃(中部)，190~200℃(前（qián）部)， 180℃(噴（pēn）嘴)。此溫（wēn）度設置隻是作為tpr材料的參考數據，具體的溫度（dù）可根據不同tpr材料（liào）的具體物性適（shì）當調整。如發現製品內容鼓起(氣體包（bāo）在裏麵)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二（èr）做調整。

　　3、盡量采用低溫注塑。

　　在保證塑化質量的前提（tí）下，盡量降低擠出溫度，並且利用提高注射壓力（lì）及螺杆轉速來降低熔（róng）體粘度，達到提高流動性（xìng）的目的。當從噴嘴注射出（chū）來的料條（tiáo）表麵光（guāng）滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定（dìng）料筒溫（wēn）度（dù）還可降低。tpr材料應（yīng）盡量采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　4、幾級（jí）注射，速（sù）度應由慢到快。

　　因為這樣模具內部氣體容易排出，如果tpr材料製（zhì）品內部有氣體包（bāo）住（zhù）(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二（èr）無效，可采用此方法調整。

　　5、對於tpr材料製品（pǐn）表麵如要求嚴格的，注塑前必須幹燥。

　　一般為料鬥（dòu）式幹燥70~80℃/2h 或托盤幹燥80~100℃/1h 。對於（yú）托盤幹燥，應注意料層厚度（dù）一般不超過 50mm為佳（jiā），tpr材料更建議推薦采用托盤幹燥。若注塑出（chū）的料條表麵有起泡，或切開料條，發現裏麵有空洞，或（huò）發現製品表（biǎo）麵又散射狀銀絲，就可確定tpr材（cái）料（liào）含水分過多。

　　綜上所述，就是tpr材（cái）料的注塑成（chéng）型的一些技巧。tpr材料可采用（yòng）二次注射成型、雙色注塑、PP、ABS、PC/ABS、PA、PS、PE複合注塑成型或與金屬材料複合成型。因此，對於（yú）二次注塑成型的不同硬（yìng）橡膠材料，17C.COM建議大家應根據客戶要求選擇不同配方和物理性能的tpr材料。