在TPE材料的加（jiā）工生產製造過程中，TPE製（zhì）品擠出表（biǎo）麵不光滑這個（gè）問題（tí）困擾著很多的朋友（yǒu），不光滑（huá）一般是表麵呈現出麻麵、小疙瘩、粗糙等現象。這會對於TPE製（zhì）品的質量造成一定的影響，因此（cǐ）我們必須要及時予以（yǐ）解決。那麽TPE製品擠出表麵不光滑該如何解決呢（ne）?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE製（zhì）品擠出表麵不光滑的可能原因及解決方法：

　　1、塑化溫（wēn）度不夠

　　大（dà）家都（dōu）知道，SEBS改性的TPE比SBS改性（xìng）的TPR擠出會更高，因此，TPE製品擠出表麵不光滑很（hěn）可能是塑化溫（wēn）度不夠導（dǎo）致的，這時我們需要選擇塑化溫度更高的TPE材料類型。

　　2、材料受潮

　　TPE材料受潮也是導（dǎo）致表麵粗糙的現象，這裏重（chóng）點（diǎn）說明，不單是（shì）TPE材料受潮，還有（yǒu）色母受潮也會出現這種情況。如果是TPE材料塑化不良造成的表觀（guān）毛（máo）糙，切開截麵，發現不了氣孔(微孔)，並且這個彈性不會改變，但是吸水的TPE擠出後，因為有點微發泡，彈性變差，硬度下降（jiàng）。一旦水分過量，產生的氣（qì）體因為在單螺杆根部（bù）比較難排出，所以造成了材料（liào）之（zhī）間的塑化問題（tí），並且在材（cái）料中產生了氣孔。

　　3、原料問題（tí）

　　導致TPE擠出表麵不光滑，主要是材料的流（liú）動性，基材的（de）分子量太高，融指太低導致。此類情況就隻有更（gèng）換TPE材（cái）料。還有的就是TPE材（cái）料配方中填充劑比例過大。

　　4、擠出設備的原因

　　通常就是擠出機型太小，模具內壁的清潔度。擠出時的壓力，一般講，隨壓力加大（dà），TPE製品表麵會更加光滑（huá）。

　　綜上所述，就是（shì）TPE製品擠出表麵不光滑的可能原因及解決方法。如（rú）果TPE製品在擠出成型方麵有任何問題，我們可（kě）以通過調整工藝（yì）或直接與TPE原材料供應商聯係，這樣可以更快地進行解決TPE製品擠出表麵不光滑這個問題。