在實際（jì）生產過程中，TPR原料生產出來的製品（pǐn）出現色差是一種比較常見的缺（quē）陷，色差影響因素眾多，涉及TPR原料樹脂、色母、色母同原料的混合（hé）、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因此，色（sè）差控（kòng）製技術（shù）同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。那麽您知（zhī）道TPR原（yuán）料在實際生產（chǎn）過程中如何做好色差的控製嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR原料實際生產過程中，應從以下（xià）幾個方麵來做好色差的（de）控製：

　　1、消除注塑機及模（mó）具（jù）因素的影響

　　要選擇與注塑主品容量相當的注（zhù）塑機，如果注塑機（jī）存在物料死角等問題，蕞好更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統、排氣槽（cáo）等造成色差（chà）的，可通過（guò）相應部分模具的維修模（mó）來解決。必須首先解決好（hǎo）注塑（sù）機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

　　2、消除原料樹脂、色母的影響

　　控製TPR原料是徹底解決（jué）色差的關（guān）鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽（hū）視TPR原料樹脂的熱穩定性不同對製（zhì）品色澤波動帶來的（de）明顯影響。鑒於大（dà）多數注塑（sù）生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上（shàng）。即加強TPR原料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產;對於色母，我們（men）在（zài）批量生產前要進行抽檢（jiǎn）試色，既要（yào）同上次校對，又要在本次（cì）中比較，如果顏色相差不大，可認為合（hé）格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均（jun1）造成的色差。同（tóng）時，我（wǒ）們還需重點檢驗TPR原料樹脂、色母的（de）熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

　　3、消除色母同（tóng）母料混合不均的（de）影響

　　TPR原料母料同色母混和不好（hǎo）也會使產（chǎn）品顏色變化無常。將母料及色母機械混合（hé）均勻後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜（jìng）電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑周期中色母量的改變，從而（ér）產生色（sè）差。對此種（zhǒng）情況可采取（qǔ）TPR原料吸入料鬥後再（zài）加以人工攪拌的方法解決。現在有很多（duō）公司采用喂（wèi）料機來加入色母，這（zhè）樣節省了大量人（rén）力，並且為色差控製提供了（le）很大的幫（bāng）助，但不（bú）少公司因使（shǐ）用不當，結果往往（wǎng）難以令（lìng）人滿意。固定（dìng）轉速下喂（wèi）料機加入（rù）色母的多少取決於（yú）塑（sù）化時間，而塑化時（shí）間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定（dìng）的加料量，需將喂料（liào）機加料時間加以固定，且設定時間小於（yú）塑化時（shí）間。在使用喂料機（jī）時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間後，可能會（huì）因為喂料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不準，甚（shèn）至造成喂料機停（tíng）轉，因此需定期清理。

　　4、減少料筒溫度對色差的影響（xiǎng）

　　TPR原料生產過程中，中常常會遇到因（yīn）某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒（tǒng）溫度劇烈變（biàn）化從而產生（shēng）色差。這類原（yuán）因產生（shēng）的色差很容易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化（huà）不均現象，而加熱控製部分失控（kòng）長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此，生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部（bù）分損壞或失控時及時更換維修（xiū），以減少這類色差產（chǎn）生幾（jǐ）率。

　　5、減少注（zhù）塑工藝調整時的影響

　　非色差原因需調整注塑工藝（yì）參數時，盡（jìn）可能（néng）不改變注塑溫度、背壓、注塑（sù）周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還需（xū）觀察工（gōng）藝參數改（gǎi）變對色澤的影響，如發現TPR原料出現色差應及時調整。盡可（kě）能避（bì）免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠（kào）噴嘴的加熱部分。

　　6、掌握料筒溫度、色（sè）母量對產品顏色變化的影響

　　TPR原料在進行色差（chà）調整前，還必須知道（dào）TPR原料顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色（sè）母（mǔ）量的改變，其產品顏色變化規律是不（bú）同的。可（kě）通過試色過（guò）程來確定其變化規律。除非已知（zhī）道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其（qí）是在采用新色母生產的調色。

　　總的來說，隻要我們在（zài）TPR原（yuán）料實際生產過（guò）程中，從以上六個方麵來做好色差的控（kòng）製，那麽就可以有效（xiào）地避免TPR原料出現（xiàn）色差的問題，從而更能確保生產出來（lái）產品能滿足用戶的需（xū）求。