注塑是目前TPE原料（liào）加工的主要方（fāng）式之一，采用注塑成型工（gōng）藝的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁，尺寸可（kě）以由大到（dào）小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，非常適用於大量（liàng）生產與形狀（zhuàng）複雜產品等成型加工領域（yù）。但是，在TPE原料注塑加（jiā）工過程中，稍有一絲不注意，可能就會出現銀絲這種情況，銀絲是指由於各種原因而產生的氣體（tǐ）分布（bù）在製品表麵留（liú）下的白色絲狀條紋。那麽您知道TPE原料注塑出（chū）現銀絲的可能原（yuán）因是什麽嗎?我們又該如何解決呢?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE原料注（zhù）塑出現銀（yín）絲的可能原因及解決（jué）方法：

　　一、TPE原料注塑出現銀絲的可能原因：

　　1、TPE原料吸濕性過大或未充分幹燥，受熱時產生的水蒸汽會使製品表麵出現銀絲（sī）。

　　2、TPE原料熱穩定性差，受熱分解。

　　3、模具排氣不良，使氣體無法排出。

　　4、脫模（mó）劑、潤滑劑使用不當造成製品表麵出現銀絲（sī）。

　　5、熔（róng）體溫度過高，模塑周期過長都會造成（chéng）TPE原料分解而在製品表麵出現銀絲。

　　6、塑化時背壓過小，塑化不均（jun1）勻也會導致在（zài）製品表麵出現銀（yín）絲。

　　7、注射壓力過大，而流道、澆口太小，使物料通過時因剪切力過大而（ér）產生（shēng）銀絲。

　　二、TPE原料注塑出現銀絲的解決方法：

　　1、保證TPE原料充分幹燥，將含濕量降到低值。

　　2、在TPE原料中添加熱穩定劑。

　　3、在熔體後，選擇在充模處開設排氣槽。

　　4、選用合（hé）適的脫模劑和潤滑劑，並要塗抹適量。

　　5、應適當降低熔體溫度，縮短模塑周期。

　　6、適當增加背壓。

　　7、應適當減小注射壓（yā）力，加大流道、澆口尺寸。

　　綜上（shàng）所述，就是TPE原料注塑出現銀絲的可能原因及相應的（de）解決方（fāng）法（fǎ）。若是我們在TPR原料注塑過程中，遇到問題時，一定要及時谘（zī）詢像17C.COM這種專業的TPR材料供（gòng）應商，這樣可以幫助您更快解決問題。