現如今，隨著TPE材料的需求越來越廣，使用場景（jǐng）的不停變化，對於TPE材（cái）料製品光澤度也提出了更（gèng）高的要求，要求TPE材料製品表麵擁（yōng）有（yǒu）較高亮度。但是，TPE材料（liào）製品表麵暗淡無光、或光澤、色澤不均勻這是很（hěn）常見的事（shì）情。那麽您知道如何調整TPE材料製（zhì）品的光澤度嗎?下麵力（lì）塑小編為您介紹：

　　調整TPE材料製品光澤度的方法：

　　(1)注射速度過快，TPE材料（liào）滯留時間過長（zhǎng）也（yě）會引起TPE製品表麵光澤下降(主要是產生流紋或溶體破裂)。這時，我們應該降低注射速度，減（jiǎn）少（shǎo）滯留時間。

　　(2)TPE材料熱穩定性差，受熱分（fèn）解，這時，我（wǒ）們應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。

　　(3)料筒溫度低，噴嘴溫度過（guò）低也會導致TPE製品表麵光澤度下降。這（zhè）時，我們應（yīng）該提高噴嘴溫度，提高熔體溫（wēn）度。

　　(4)模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔（qiāng）壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的（de）作用，使之變白變（biàn）渾，降低TPE製品表麵光澤度。這時（shí），我們應該提高模具表麵溫度，降（jiàng）低冷卻（què）速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

　　(5)模具表麵光潔度差，使TPE製品表（biǎo）麵無光澤。這時，我們應該選（xuǎn）擇碳素工具鋼，仔細拋（pāo）光模具表（biǎo）麵，提高模具表麵光潔（jié）度。

　　(6)使用脫模劑量過多，也會使TPE製品表麵出現此類缺陷。這時，我（wǒ）們應該盡量不用或使（shǐ）用少量脫模劑，塗抹要均勻。

　　(7)塑（sù）化時背（bèi）壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混（hún）合不好導致TPE製品表麵色澤不均勻。這時，我們應該適當增（zēng）加背壓（yā）。

　　(8)TPE材料中混有雜（zá）質、不幹燥也會使TPE製品表麵光澤（zé）度下（xià）降（jiàng）。這時，我們應該想法除去（qù）雜（zá）質，充（chōng）分（fèn）幹（gàn）燥物料，必要時增（zēng）設料鬥幹燥器。

　　(9)流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成TPE製品（pǐn）表麵光澤不好。這時，我們應該加大流道、澆口尺（chǐ）寸，增設（shè）排氣槽。

　　綜上所述，就是調整TPE材料製品光澤度的方法。如果TPE材（cái）料製品表麵光澤度還是沒有改善的話，則需要找到TPE製造商進行深入溝通，然後在由製造商決（jué）定是否需要調整TPE材料配方體係。