在TPR材料生（shēng）產加工的過（guò）程中，因（yīn）為種種（zhǒng）原因，有時候會導致TPR製品出現變色與暗紋的情況。此種情（qíng）況的發生，主要是由於物料過熱降解或其他原因而在TPR製品表麵出現的變（biàn）顏色或暗（àn）條紋。那麽您知道TPR製（zhì）品出現變色與暗紋，該怎（zěn）麽（me）處（chù）理嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR製品出現變色與（yǔ）暗紋的（de）可能原因及處理方法：

　　(1)TPR材料熱穩定性差（chà）

　　解決方法：應（yīng）選用熱穩定（dìng）性好的TPR材料或在TPR材料（liào）中添加熱穩定劑。

　　(2)TPR材料中有回收料

　　解決方法：應停止使用回收料。

　　(3)噴嘴與模（mó）口R值不一致，產（chǎn）生積料，並在每次注射時帶入模腔

　　解（jiě）決方法：應使噴嘴與模口R值一致。

　　(4)物料塑化不均勻，TPR製品中有未熔化的料粒，出現暗紋

　　解決方法：應提高背壓，使塑化（huà）均勻（yún）。

　　(5) 料中有異物，如：來自模具上的灰塵（chén），料鬥加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，TPR料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等

　　解（jiě）決方法：清洗料筒、噴嘴或清理料（liào）鬥。

　　(6)料筒（tǒng）或螺（luó）杆有缺陷(如碰（pèng）傷（shāng）或缺口)而引起物料長時間滯留而分解（jiě）

　　解決方法：對TPR所（suǒ）使（shǐ）用料筒或螺杆進行修（xiū）複，必要時應進行更換。

　　(7) 由於熔體溫度過高，模（mó）塑周期太長，使物料過（guò）熱，導致塑料分解

　　解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）：降低TPR模具溫度，並縮短模塑周期。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR製品出現（xiàn）變色與暗紋的可能原因（yīn）及處理（lǐ）方（fāng）法。當TPR製品出現變色（sè）與暗紋這種情況時，大家可以先采取以上方法進行解決，如果是（shì）實在解決不了，17C.COM（sù）小編這裏建議大家，可以向專業的TPR廠家谘詢求助。