在（zài）TPE製品的生產（chǎn）製造過程中，因種（zhǒng）種原因，有（yǒu）時候會遇到出現翹曲變形的情況。其TPE製品出現翹曲變形是一個在注（zhù）塑成型過程中可能遇到的問題，它通常表現為製品兩（liǎng）頭翹起的現象。那麽您知道TPE製品出現翹曲變形，該怎麽辦嗎?下麵（miàn）17C.COM小編為您介紹：

　　TPE製（zhì）品出現翹曲變形的可能原因（yīn）：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE製品的取向（xiàng）和結晶度因冷卻不均勻而產生差異，導致（zhì）內應力（lì）不均勻，從而引起翹曲。

　　2、充模速（sù）度過慢：

　　充模速度過慢時，取向作用大，容易引起TPE製品發生翹曲。

　　3、材料性（xìng）質：

　　TPE材料的分子量分布過（guò）寬或收縮率各向異性大，都可能導致（zhì）TPE製品翹曲。

　　4、溫度控製不當：

　　料筒溫度過高、冷卻時間過短或模具表麵溫度過（guò）高，都可能（néng）導致（zhì）脫模時TPE製品太熱，產生熱收縮，從而引起翹曲變形。

　　5、注（zhù）射壓力與保壓時間不（bú）足：

　　注射壓力過小（xiǎo）、注射和保壓時間過短，也容（róng）易引起（qǐ）TPE製品發生翹曲。

　　6、製（zhì）品設計問題：

　　TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，會引起收縮率差異，從而導致翹曲。

　　7、脫模係統問題：

　　脫模力作用不均勻，脫模頂出麵積（jī）不當也可能引起TPE製（zhì）品翹曲。

　　8、澆口設計問題：

　　澆口尺寸過小或開設位置不合（hé）理，都（dōu）可（kě）能導致物料在澆口封閉前無法填實模腔，從而引（yǐn）起（qǐ）TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出（chū）現翹曲變形的解（jiě）決方法：

　　1、改善（shàn）模具冷卻係統：

　　確保冷卻部位溫度控製均勻，以（yǐ）減少內應力不均勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充（chōng）模：

　　TPE製品生產製造過程中，應縮短（duǎn）熔體熱傳遞時間（jiān），用充分的物料補償熱收縮。

　　3、選用合適材料（liào）：

　　選擇收縮率各向（xiàng）異性小、分子量分布窄（zhǎi）的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫度（dù），並增加冷卻時間，以減少熱收縮引起的TPE製品發（fā）生翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時間：

　　提高（gāo）注射壓力、延長注（zhù）射和保壓時間，以減少TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡量使TPE製品壁厚均勻，避免TPE製（zhì）品過厚或厚薄相差懸（xuán）殊，如增加加強筋等。

　　7、改善（shàn）脫（tuō）模係統：

　　確保脫模時TPE製品各處受（shòu）力均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加（jiā）大澆口尺寸，將澆口（kǒu）開設在厚斷麵處（chù），有利於（yú）物料完全充滿模腔。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE製品出現翹曲變形的（de）可能原（yuán）因及相應的解決（jué）方（fāng）法，大家可以根據實（shí）際的情況選（xuǎn）擇合適的方（fāng）法進行解決問題。如果通過（guò）上述方法，還是（shì）無法解決問題（tí）時，請聯係17C.COM，我們將安排專業技術人員為您提供（gòng）詳細解答。