TPR原料出現黃變是一種材料老化的現象。具體來說，是因為TPR材料在加工、儲存或（huò）使用過程中，由於受到光、熱、氧等多種因素的影響，其表麵或內（nèi）部會發生一係列化學反應，導致材料的顏色（sè）逐漸變黃。TPR原料出（chū）現黃變不僅會影響材料的外觀質（zhì）量（liàng），還可能降低其物理性能和化學性能，如硬度、拉伸強度、耐（nài）磨性等。對於某些對顏色穩定性要求較高的應用領域(如汽車內（nèi）飾（shì）、電子產（chǎn）品外殼等)，黃變問題（tí）可能（néng）導致產品無法滿足客戶要求，進而影響產品的市場（chǎng）競（jìng）爭力。那麽您知道TPR原料出現黃變是怎麽回事嗎?該如何解決?下麵廣東17C.COM小編為（wéi）您介紹：

　　一、TPR原料出現黃（huáng）變的可能原因

　　1、基材選擇：

　　TPR原料的基材主要有SBS(苯乙烯-丁二烯-苯（běn）乙烯嵌（qiàn）段共聚（jù）物)和SEBS(氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚（jù）物)兩種。SBS是未（wèi）氫化的，其分子鏈中存在不飽和的雙鍵，這種不飽和雙鍵更容易受介質(如紫（zǐ）外線（xiàn）、光照、臭氧等)攻擊，發生化學反應而黃變。相比之下（xià），SEBS是SBS氫（qīng）化而來，經過氫化作用，消除了不飽和的雙鍵，因此具有更好的耐黃變性能。

　　2、填充（chōng）油的影響：

　　TPR原（yuán）料在加工過程中通常會加入填充油以改善加工性能。然而，如果填充油的質量不佳，如含有（yǒu）較多的不飽和成分(如稠（chóu）環芳烴)，這些成分在光氧影響下會氧化成淡黃色的醌式結構，從而導（dǎo）致TPR原料黃變。

　　3、抗氧（yǎng）化劑不足：

　　抗氧化劑（jì）是提高TPR原料（liào）抗黃變能力的（de）重（chóng）要添加劑。如果抗氧化劑的添加量不（bú）足或（huò）種類選擇（zé）不當，將無法有效阻（zǔ）止TPR原料在加工和（hé）使用過程中的氧化反應，從而導致黃變。

　　4、加工和使用環境：

　　TPR原料在（zài）加工和使用過（guò）程中，如果長時間暴露在高溫、高濕（shī）、強（qiáng）光照等（děng）惡劣環境（jìng）下，會加速其老化過（guò）程，導致黃變。

　　二、TPR原料（liào）出現（xiàn）黃變（biàn）的解決方法

　　1、選（xuǎn）擇合適的基材：

　　對（duì）於對耐黃變要求較高（gāo）的TPR原料製品，應（yīng）優先選擇SEBS基材，而不是SBS基材。因為SEBS具有更好的耐黃變（biàn）性能。

　　2、優化填充油的選擇和使用：

　　選擇質量優良、含有較少不飽和成分的填充油，如環烷油或氫化度較高的（de）石蠟油。同時，在TPR原料應用過程（chéng）中（zhōng），應控製填充油的添加量，避（bì）免過量使用導致（zhì）黃變。

　　3、增（zēng）加抗氧化劑的添加量：

　　在TPR原料配方中增加抗（kàng）氧化劑的添（tiān）加量，可以有效（xiào）提（tí）高材料的抗黃變能力。同時，應選擇適合（hé）TPR原料（liào）的抗氧化劑種類，確保（bǎo）其在加工和使用過程中能夠發揮良好的（de）抗氧化作用（yòng）。

　　4、改善加工和使用環境：

　　在加工和使用TPR原（yuán）料（liào）時，應（yīng）盡可能避免長時間暴露（lù）在高溫、高濕、強光（guāng）照等惡劣環境下。可（kě）以通過調整（zhěng）加工溫度、濕度和光（guāng）照條件來減緩TPR原料的老化過程（chéng），從而降（jiàng）低黃變的風險。

　　5、添加防紫外線（xiàn）劑：

　　對於（yú）一些對耐黃變要求較高的透明或白色TPR原料製（zhì）品，可以在配方中加（jiā）入防紫外線劑，以提高材料的耐黃變（biàn）性能。

　　綜上所述，我們可以看出，解決TPR原料黃變（biàn）問題需要（yào）從多個（gè）方麵入手，包括選擇合適的基材、優化填充油的選擇和使用、增加抗（kàng）氧化劑的添加量、改善加工和使用環境以及添加防紫外線劑等。通過綜合應用這些方法，可以有效降低TPR原料黃變的風險，更好地（dì）提高製品的質（zhì）量和耐久性。