相信對於TPR原料比較了（le）解的朋友都（dōu）知道，供應的TPR原料往往含有不同程度的水分、熔劑（jì）及其（qí）它易揮發的低分（fèn）子物，尤其（qí）是那些具有吸濕傾向的TPR原料，其含水量總是超過加工允許的限度。因此，我們（men）在進行TPR原（yuán）料加工（gōng）前需要進行幹燥處（chù）理，並確定含水量。那麽您知道TPR原料如何進行幹燥處理嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR原料進行幹燥（zào）處理的方法：

　　1、在一般情況下，如果是對TPR製品表麵有嚴格要求，則（zé）注塑（sù）前必須先對TPR原料進行幹燥處理。因為在注塑生產中，TPR原料一般含有（yǒu）不同（tóng）程度的水分和其他很多易揮發的低分子聚合物。所以，TPR原料（liào）必須先測量含水量，含水量過高的要進行幹燥（zào）處理。一般幹燥方法是用幹燥（zào）皿在60℃～80℃幹燥2小時。另一種方法是采用幹燥室料鬥，這個方法可以持續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化（huà）作業、保持（chí）清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　2、在高溫下TPR原料（liào）的水分（fèn）含量要求在5%以下，甚（shèn）至2%～3%，因此常用真空幹（gàn）燥（zào）箱在（zài）75℃～90℃幹（gàn）燥2小時。已經幹燥的材料必須妥（tuǒ）善密封保（bǎo）存，以（yǐ）防材料從（cóng）空氣中再吸濕而喪失幹燥效果（guǒ），為此采用幹燥室料鬥可連（lián）續地為注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提（tí）高質量、增加注（zhù）射速率均（jun1）為有利。

　　3、一般說來，色母料的粘度應該比TPR原料的粘（zhān）度低，這（zhè）是因為TPR的熔融指（zhǐ）數比色母料高，這將（jiāng）有利於分散過（guò）程，使得顏色分布（bù）更加均（jun1）勻。幹燥（zào）料鬥（dòu）的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。所以，它們隻需要較少量的色（sè）母料就可達到某種特定的顏色效果（guǒ），而且所產生的顏色比其它TPR更為純淨。

　　綜上所述，就是TPR原料進行（háng）幹（gàn）燥處理的方法。TPR原料生產商在成品包裝入庫時，對TPR原料進（jìn）行幹燥處理，可以讓客戶能（néng）在生產（chǎn）加工過程中（zhōng）直接使用TPR原料，無需幹燥。需要注意的是，對於開箱後沒有用完（wán）的橡膠材料(特（tè）別是不經常使用的材料)，應將包（bāo）裝袋密（mì）封（fēng）起來，以防止TPR原料長（zhǎng）時間受潮。