在TPR材料的生產製造過程上，由於種種原因，有時候會導（dǎo）致（zhì）TPR製品出現收縮現象，這種收縮現象主要（yào）是指在冷卻硬化過程中，由於產品（pǐn）體積收縮，壁厚處的表麵原料被拉入，導致產品表麵出現凹（āo）痕。如果出（chū）現收縮現象時，我們沒有做好及（jí）時處理，那麽將會對TPR製品質量造成一定的（de）影響。那麽您知道TPR製品出現收縮現象，該如何解決嗎（ma）?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR製品出現（xiàn）收縮現象的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過（guò）低、保壓時間不夠（gòu）、模溫過高、冷（lěng）卻（què）時（shí）間不夠等（děng）)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產（chǎn）品膠位厚度過厚等)。

　　3、模具加（jiā）工問題(進料口過小或流道截麵過小等)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品縮水解決辦法：

　　1、增（zēng）加（jiā）注射壓力，保持壓力，延（yán）長注射時間。對於（yú）流動性大的TPR材料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫（wēn）度，降低（dī）氣缸前段和噴嘴溫度，減（jiǎn）少進入型腔的熔體體積變化（huà），易於冷固。對於（yú）高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充（chōng）模容易。壓縮時間應（yīng）延長在澆口區域（yù）。

　　2、提高注射速度，使零件充（chōng）滿，消除大部分收縮。

　　3、薄壁零件應（yīng）提高模具溫度，保證（zhèng）材料（liào）流暢。壁厚零件應減少模具，以加速表皮的固化和成型（xíng）。

　　4、適當增加冷卻時間，減少熱（rè）收縮。延（yán）長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在（zài）螺釘前部保留一定的（de）緩衝墊，有利（lì）於減少收縮（suō）。

　　5、低（dī）精度產品應盡快出模，使其（qí）在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻（què），使收縮凹陷平緩，不影響使用。

　　6、溫度過高或（huò）過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射（shè）膠量不足，增（zēng）加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率減小（xiǎo）。

　　9、垂直的（de）澆口方向收縮率減小（xiǎo），平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比近澆（jiāo）口的收縮率小。

　　綜上所述（shù），就是（shì）TPR製品（pǐn）出現收縮現象（xiàng）的可能原因及相應的（de）解決辦法。當TPR製（zhì）品（pǐn）出現收縮現象時，我們可以結合實際情況時，根據以（yǐ）上方法進行檢查並進行解決問題，從而保證TPE製品的質量（liàng）能滿足（zú）我們的要求。