我們在TPE材料生產製造的過程中，有時候會因為種種而導致TPE製品出現收縮凹陷的問題。TPE製品出現收縮凹陷，主要是（shì）指TPE製品壁厚不均勻引（yǐn）起表麵收縮不均勻從而引（yǐn）起的缺陷。如果我們沒有（yǒu）很多地解決這個問（wèn）題，就有可能會給TPE製品質量造（zào）成一定的影響（xiǎng）。那麽您知道TPE製品（pǐn）出現收縮凹陷問題，該（gāi）如何解決嗎?下麵17C.COM小編為（wéi）您介紹：

　　TPE製品出現收縮凹陷（xiàn）問題的（de）主要原因及解決（jué）方法：

　　1、TPE材料收縮率偏（piān）大

　　解決方法（fǎ）：應該選收縮（suō）率較小的TPE材料。

　　2、TPE材料流動（dòng）性不好，不能及時補上因為（wéi）收（shōu）縮而缺的料（liào）

　　解決方法：應該選用流動性較好的TPE材（cái）料。

　　3、TPE材料吸濕性太大，幹燥得不好，熔化（huà）後產生的氣體形成阻隔（gé）使熔體流不能（néng）與模具表麵全部接觸而出現縮痕

　　解決方法：應（yīng）該預熱物料，使用料（liào）鬥幹燥器。

　　4、模具澆注係統設計不合理，如：澆（jiāo）口位置設計不當，流道、澆口尺寸（cùn）太小，過早凍（dòng）結（jié），無法（fǎ）完成保壓補料過程，會使（shǐ）TPE製品（pǐn）表麵出現凹陷與縮痕

　　解決方法：改善澆口設（shè）計，把澆口位置設計在對稱處，進料口設計在塑件厚壁部位（wèi）;適當擴（kuò）大澆口與流道尺寸，加（jiā）大壓力傳遞，使熔體流動無阻。

　　5、注射和（hé）保壓時間不夠，TPE製品因收（shōu）縮而需要補入的料（liào）量不夠，使表麵出現（xiàn）凹陷與縮痕

　　解決方法：應該延長注射（shè）和保壓時間，保證（zhèng）有足夠的時間用來補料以補償熔體的收縮。

　　6、TPE製（zhì）品設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁（bì）處溫度較高，己（jǐ）不受模具限製產生（shēng）變形。

　　解決方法：TPE製品設（shè）計（jì）時應（yīng）該盡量采用等（děng）壁厚：設計加強筋時，要防止由於筋造成的壁（bì）厚不均，一般筋厚（hòu）是壁厚的50%，筋的拐角處應壁（bì）厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免時，可（kě）在TPE製品表麵設計（jì）成花紋以掩蓋缺陷。

　　綜上所（suǒ）述，就是（shì）TPE製品出現（xiàn）收縮凹陷問題（tí）的主要原因及解決方法。如果大家在生產（chǎn）製造TPE材料過程中出現了收縮凹陷問題，可以按照實際的情況選擇合適的（de）方法進行檢查原（yuán）因並解（jiě）決（jué）問題。