相信大家都（dōu）知道，TPR材料加工成型的方（fāng）法有很（hěn）多種，包括有注塑、吹塑、擠出等。但是，我們無論是采用何種加工成型方法，一（yī）旦當其中有細節沒有（yǒu）處理好，那麽就會使TPR製品發生很大的（de）變化。畢竟，我（wǒ）們在加工成（chéng）型（xíng）的過程需要注意很多的細節，不同的（de）細節產生的影響（xiǎng）也各不相同，因此，我（wǒ）們需要（yào）對一些細節（jiē）方麵做好調整。那麽您知道TPR材料加工成型過程（chéng）中（zhōng）需要做好（hǎo）哪些細（xì）節調整嗎?下麵17C.COM小編為（wéi）您介紹：

　　TPR材料加工成型過程中需要（yào）做好以下細節調（diào）整：

　　1、在TPR材料成型（xíng）填充模具型腔的進程中，假如TPR材料的填充功（gōng）能不好，就會（huì）發作壓力下降過大、填充時（shí）刻過長、填充不滿等等狀（zhuàng）況，從而使（shǐ）TPR材料存在質量問題。

　　2、模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這（zhè）將能避免水分對模（mó）具的汙染致使TPR材料外表出現的條紋。較高的模（mó）具溫度通常會導致（zhì）較長的（de）循環周期，但它（tā）能改（gǎi）進焊接線和TPR材料的外觀效果，所以，模具溫度的規模應規劃定（dìng）在30到40之間。

　　3、進料（liào）區域的溫度應設（shè）定（dìng）得恰當低，以避免進料口阻塞（sāi）並（bìng）讓夾藏的空氣逸出。當運（yùn）用色（sè）母料時為了改進（jìn）混合狀態，應將（jiāng）過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴（pēn）嘴比較近的（de）區域溫度應該設定得接近於所需的熔體溫度。所以，經過測驗，通常TPR材料在各個（gè）區域（yù）溫度（dù）的設定規模分別是：料（liào）筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度（dù）到（dào）230攝氏度。

　　4、在TPR材料加工和注塑過程中，溫度設定是否準確是影響產品外觀和性能的關鍵。進料區的溫（wēn）度應設置得（dé）很低，以避免進料口堵塞和夾帶空氣流出（chū）。使用色（sè）母粒時，為（wéi）了改善混合狀態，過渡區的溫度應設置在（zài）色母粒熔點以上。靠近噴嘴的區域（yù）的溫度應設置為接近所（suǒ）需的熔體溫度。因此，測試後，TPR材料產品在每個區域的溫度設定範圍（wéi）為：筒體160°C至（zhì）210°C，噴嘴180°C至230°C。模具溫度應設定（dìng）高於注塑區域的冷凝（níng）溫度（dù），這將避免水汙染模具和產品表麵的條紋。較高的模具溫度（dù）通常會導致較（jiào）長的周（zhōu）期，但它可以改（gǎi）善焊縫（féng）和產品的外觀。因此，模具（jù）溫（wēn）度範圍應設計在30到40度之間。

　　綜上所述，就是TPR材料加工成型過程（chéng）中需要做（zuò）好的一些細節調整工（gōng）作。我們（men）隻有在TPR材料加工成型過（guò）程中（zhōng），做好了（le）這些細節（jiē）調整工作，才能更好地幫助您獲得一個（gè）加工成型質量很好的TPR製品。