TPR材料在進行（háng）注（zhù）塑加工的過程中，有時候會縮水現象（xiàng），這主要是由於模具型腔某些部分（fèn）壓力（lì）不足，當熔體開始冷卻時，塑料零件較（jiào）大壁厚的（de）體積收縮較慢，並形成拉應力。如果TPR材料（liào）製品的表麵硬度不夠，沒有熔體（tǐ）補充，則TPR成品油的表麵會被（bèi）應力拉（lā）低，從而出現縮水現象。那麽您知道TPR材料注塑加工時，出現縮水問（wèn）題該怎麽解決嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR材料（liào）注塑（sù）加工時，出現縮水問題的可能原因（yīn）及解決方法：

　　1、TPR材（cái）料塑料原料

　　不同塑膠材料的縮水率不同，通常（cháng）容易縮水（shuǐ）的原料大都屬於結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯（xī）等)。在注塑過（guò）程中，結晶型塑料（liào）受熱變成（chéng）流動狀態時，分子呈無規則排列。當被射入較冷的（de）模腔時，塑料分（fèn）子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積（jī）收縮較大，其尺寸（cùn）小於規定的範圍，即出現所謂的“縮水”。因此，我們應選擇合適的TPR材料塑料（liào）原料。

　　2、TPR材（cái）料注（zhù）射成（chéng）型工藝

　　在注射成型過程（chéng）中，收縮是由於保持壓力不足、注射速度過慢、模具溫度或材（cái）料溫度過低、保溫時間不足等原因造成的。因此，在（zài）確定注射成型工藝參數時，必須檢查（chá）成型條件是否正確，保持（chí）壓力是否足以防止收縮問題。因此，我（wǒ）們應該延長保溫時（shí）間，這樣可以保證TPR材料產品有足（zú）夠的時間冷卻和（hé）補充熔體。

　　3、TPR材料塑料零件及模（mó）具結構

　　導致收縮的根本原因是塑料製品壁厚不均。典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表麵出現縮水現（xiàn）象。此外，模（mó）具的流道設計、澆口大（dà）小及冷卻對TPR材料製品的影響（xiǎng）也很大，由於塑料的（de）傳熱能（néng）力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷（lěng）卻（què）越慢，因（yīn）此，該處應有足夠的熔體填滿型（xíng）腔，這就要求注塑機的螺杆在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力。另一方麵，如果模（mó）具的流道過細（xì）、過長或澆口太小（xiǎo）而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下（xià）降，導致（zhì）製品（pǐn）縮水。因此，我們應該做好TPR材料塑料零件（jiàn）及模具結（jié）構調整，防（fáng）止出（chū）現縮水現象。

　　綜上所述，我們可以看出，TPR材料注塑加工時，出（chū）現縮（suō）水現象往往與使用的塑（sù）料種（zhǒng）類、注（zhù）塑（sù）工藝、塑件和模具結構等均有密切關係，因此，我們可以（yǐ）通過這三個（gè）方麵，針對性地進行改善，從而有效解決TPR材料注塑加工出現縮水的問（wèn）題。