注塑做為TPE原料常見的加工方式（shì）之一，有時候會因為種種原因（yīn）而導致出現飛邊的情況，它大多（duō）發生在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果（guǒ）不及時修正可能會影響產品外觀或影（yǐng）響充模（mó）過程中的排氣。若飛邊過大（dà），脫模過（guò）程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴（yán）重的還（hái）會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘（cán）留（liú）在運動部件，如滑塊、頂針等處，還（hái）可能導致模具（jù）運（yùn）動不暢。那麽您知（zhī）道TPE原料注（zhù）塑（sù）出（chū）現（xiàn）飛邊的常見原因及解決方法是（shì）怎樣的嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPE原料注塑（sù）出現飛邊的常見原因及解決（jué）方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型（xíng）機合模力不足。如果成（chéng）型機的額定合模力小於成型過程中製品從像投（tóu）影麵積上（shàng）的張力（lì），將會導致分型麵間隙，造成TPE原料飛邊。

　　解決方法（fǎ）：增大鎖模力。

　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的小間隙大於模（mó）具的厚度，TPE原料製品的投影麵積超過了注壓機的最大注射麵積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒（héng）定，注壓機模板不平行，拉杆變形（xíng）不均將會導致模具（jù）合模不緊密（mì）造成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具方麵

　　(1) 模具本身精（jīng）度差，如分型麵配合不嚴密;分型麵有壓痕或疲勞塌陷;分型麵間隙過大等。

　　解決方法：改進模具設計。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不（bú）均容易產生（shēng）分型麵飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生TPE原料飛邊;排氣（qì）間隙過大;型腔和型芯對插結構過多（duō）;型（xíng）腔和型芯偏移;模板不平行;模板（bǎn）變形;模子平麵落（luò）入異物;排（pái）氣不足;排氣孔太大等也容易產（chǎn）生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計（jì）。

　　三（sān）、工藝（yì）方麵

　　(1) 注射壓力過高或速度過（guò）快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而導致TPE原料產生（shēng）飛邊（biān）。

　　解（jiě）決（jué）方法（fǎ）：降低TPE原料注（zhù）塑速度。

　　(2) 溫度過（guò）高：無論是（shì）料筒溫度（dù）、噴嘴溫度還是模具溫度過（guò）高，都將使（shǐ）塑料熔體黏度下降、流動性增強，從而在模塊接（jiē）合部位產生飛（fēi）邊。

　　解決方法：降低溫度。

　　(3)計量過大，會使模具（jù）內產生局部高壓，如果發生在模塊接合（hé）部（bù）位，也容易讓TPE原料產生飛邊。

　　解決（jué）方法（fǎ）：減小計量。

　　四、原料方麵

　　(1)無論（lùn）是黏度過（guò）高或過低都可能造成TPE原料出現飛邊。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙（xì），提（tí）高合模力。

　　(2)高粘度的樹脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分型麵（miàn）間隙，容易形成飛邊。

　　解決（jué）方法：降低粘度

　　綜上（shàng）所述，就是TPE原料注塑出現飛邊的常見原（yuán）因及解決方法。如果大家遇到TPE原料注塑出現（xiàn）飛邊這種情況時，可以按照上述進行分析原因並解決。如果當我們通過上述方法，還是無法解決問題時（shí），請聯係17C.COM，我們將安排專業技術（shù）人員（yuán）為（wéi）您提供詳細解答。