在（zài）TPR製品的生產製造過程中，成（chéng）型是非常關鍵的（de）一個過程，而在（zài）這個成型過程中（zhōng），因種種原因，有不少的朋友會碰到成型難脫模的問題，從而影響到TPR製品的生產效率。那麽您知（zhī）道TPR製品成（chéng）型很難脫模該如何應（yīng）對嗎?下麵17C.COM小編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模的應對方法：

　　一、模具主流（liú）道方麵改善

　　(1) 把澆口襯套進行放電加工，保（bǎo）留（liú）一定粗細的放電紋，減小流道的吸附力。

　　(2)流槽（cáo）頂針采用流槽銷（xiāo）式樣的倒（dǎo）扣形狀，增加拉流道的力量，倒扣的角度可以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模（mó）具（jù）(型腔)調整

　　(1)公模盡（jìn）量拋光成鏡麵，增加吸附（fù）力，這點也是和硬膠樹脂相反。

　　(2)公模（mó）的拔模角度可以適量做小，或者（zhě）幹脆不（bú）做拔模，如果允許的話（huà），甚（shèn）至可以做逆拔模。

　　三、成型工藝調整

　　(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太多。

　　(2) 注射壓力（lì）太（tài）高（gāo）或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

　　四、膠（jiāo）料配方調整

　　將TPR製品做配方調整，降低膠料成型溫度，可適當改善成型脫模性。或者直接通（tōng）過配方的調整，改（gǎi）善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑

　　在取出產品之後往模具型腔中噴脫模劑，利於下一模製品脫模。不要為了方便去（qù）更（gèng）換脫模性能（néng）更好（hǎo）的脫模劑，或（huò）者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則（zé）對產品的外觀造成一定影（yǐng）響，大部分的脫模劑對產品後續的絲印、噴油都（dōu）有一定影響，過（guò）多使用脫模劑還（hái）會影響到（dào）絲印、噴塗（tú）油（yóu）墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時候在TPR製品中加入適量的內脫模劑（jì）。

　　綜（zōng）上所述，就是TPR製品（pǐn）成型很（hěn）難脫模的應對方法，我們根據自身的實際情況（kuàng）來選擇合適的方法進行脫模，從而更好地保證TPR製品成型過程（chéng）的順（shùn）利進行。