我們在進行TPR注塑加工時，出（chū）現粘模（mó）具是一種較為常見的生產難題，一旦TPR製品粘住模具，難以脫出時，無疑會給我們的使用造成很大的不便。那麽您知道TPR注塑加工粘模具時（shí），該怎麽（me）處理（lǐ）嗎?下麵17C.COM（sù）小編為您介紹：

　　TPR注塑加工粘模具的（de）處理方法：

　　一、主流道粘模解決方案：

　　1、由（yóu）於TPR材料具有軟膠（jiāo）的特殊性，模具表（biǎo）麵越光滑，吸附（fù）力越大，這點與硬膠料正好相反，因（yīn）此（cǐ）可將澆口襯進行放電加工，保留一定粗細的紋路，減少（shǎo）流道（dào）的吸附（fù）力。

　　2、流槽（cáo）頂針采用一種流槽銷樣的倒扣形式，增加拉流道的力量，不必擔心（xīn）有倒扣，流道會被取不出來，因為這是一種軟（ruǎn）膠，當然，倒扣的（de）角度也可以從（cóng）小到大，慢慢嚐試，如果（guǒ）使（shǐ）用一般（bān）的Z形針，有可能拉力不（bú）夠從而導致流道（dào）粘前模。

　　二、TPR產品收縮粘模解決方案。

　　1、TPR產品表麵更平滑，易於貼合高度拋光的模具，尤其是深模具的模芯（xīn）。

　　2、若為收縮粘模（mó），則可：減少注塑加工溫度，縮（suō）短冷卻（què）時間（jiān），趁熱開（kāi）模頂出TPR產品（pǐn）。

　　3、在模芯處吹氣，消除產品和模芯之間的真空。

　　4、向模具（jù）中噴射脫模劑。

　　5、添加0.1~0.2%的硬（yìng）脂（zhī）酸鋅，原料中可作為潤滑劑。

　　6、如有需要（yào），修改模具以增加脫模角度。脫（tuō）模斜度在（zài）模具（jù）設計中應該取（qǔ）一個大的（de）數值（zhí），通常是大於3°。

　　三、TPR產品粘（zhān）模具（jù）的應（yīng）用解決方案。

　　1、盡可能地將模具拋光成鏡麵，以增加吸附力，此點與硬膠樹脂相反。

　　2、公模拔模（mó）角度可以適當地做小，也可完全不做，如允許，甚至可作反向拔模。

　　3、頂針（zhēn）頭可（kě）加一個十字架。

　　4、從TPR成型工藝上考慮，可母模接高模溫，公模可降低模具。

　　5、調整TPR膠料（liào）配方，降低注射成型過程溫（wēn）度（dù）。

　　綜上所述，就是TPR注塑加工粘模具的處理方法。無論我們是采用哪種方式來改善解（jiě）決（jué）高分子TPR注塑加工出現粘模具的現象，我們在實際工作（zuò）中，還是要多總結經驗以便後續再次出現難題無從下手。