吹塑成型是一種（zhǒng）將TPE材料製成塑料製品的常見成型工（gōng）藝，它主要利用擠（jǐ）出機做出預吹（chuī）塑胚體，再用吹塑輔助設備（bèi）將胚體吹塑成為需要的形體尺寸，可廣泛適用於玩具和汽車配件類領（lǐng）域。但是，根據不同客（kè）戶的（de）要求，其TPE材料（liào）吹塑（sù）成型工藝也分為（wéi）不同（tóng）的類型。那麽您知道TPE材料吹塑成型工藝有哪幾種類型嗎?下麵（miàn）17C.COM小編為您介紹：

　　TPE材料吹塑成型工藝有以下幾種類型：

　　1、多層吹塑工藝

　　多層吹塑是在注塑吹塑和擠出吹塑的基礎（chǔ）上開發的一種工藝，但其TPE材料（liào）產品的壁麵單層（céng）變成了（le）一個多層次。

　　2、大型吹塑工藝

　　大型吹塑工藝（yì）的關鍵技術主要是通過高速成型型坯和控製壁厚（hòu）均勻性，減少容器變形。這需要對TPE材料型坯進行均勻的溫度控製，並且模具設計必（bì）須便於脫模。

　　3、拉伸吹塑工藝

　　拉伸吹塑工藝包括注塑型坯（pī）定向拉伸（shēn）吹塑和擠出型坯定（dìng）向拉伸吹塑。注射型坯定向（xiàng）拉伸吹塑的過程，需要先注入有底的型坯，將其TPE材料加熱（rè）至合適（shì）的拉（lā）伸溫度，並將其置於吹塑模具（jù）中，通過拉伸杆進行軸向拉伸，拉伸（shēn）比為1~2次。同時，引（yǐn）入壓縮空氣以使軸向拉伸的型坯（pī）膨脹（zhàng），並通過冷卻和脫（tuō）模獲得產品。

　　4、擠出（chū）吹塑成型工（gōng）藝

　　擠出吹塑成型工（gōng）藝是從擠出機擠（jǐ）出的管狀型坯（pī），將型坯夾緊到吹塑模具中，然後加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣從吹塑（sù）模具的空氣通道引入型坯以使管（guǎn）坯膨（péng）脹成型腔形狀，然後通過在壓力保持條件下冷（lěng）卻和脫（tuō）模獲得TPE材料產品。

　　5、注射吹塑成型（xíng）工藝

　　注射（shè）吹塑成型工藝是注塑成型機的熔化。塑料形成管狀型坯。在模具打開後，將管坯留在芯（xīn）鎖（suǒ）上，將吹塑模具熱閉合，並將0.2~0.7MPa的壓縮空氣引入設置（zhì）在芯鎖中的空氣通道中，以將（jiāng）TPE材料型坯充入（rù）模具中。然後（hòu）冷卻腔的形狀，並在壓力（lì）保（bǎo）持的條件（jiàn）下釋放以獲得TPE材料產品。

　　綜上所述，我們可以看出TPE材料吹塑成型工藝有（yǒu）多層吹塑、大型吹塑、拉伸吹塑、擠出吹塑成型、注射吹塑成型五種類型，大家可以根據（jù）自（zì）身的實際情況來選擇合適的吹塑成型工（gōng）藝。