擠出成型，是高分子材（cái）料加工領（lǐng）域中變化眾多、生產率高、適應性強、用途廣泛、所占比重很大的成型加工方法，同時，它也（yě）是TPE材料常見的一種加工方式。TPE材料擠出成型工藝的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由（yóu）大（dà）到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件。那麽您知道TPE材料（liào）擠出成型時應注意哪些方麵嗎？下麵17C.COM小編（biān）為（wéi）您介紹：

　　TPE材料擠出成型時應注（zhù）意以下方麵：

　　1、TPE材料擠出前須（xū）幹燥

　　一般來料都是幹燥（zào）80℃/2h或托盤（pán）幹燥100℃/1h，請注意料層的厚度以（yǐ）不要超過5cm為佳。當（dāng）擠出（chū）型材表麵不光滑、有起泡、容易破裂，可確定TPE材料含水份過多。

　　2、盡量采用低溫擠出

　　在保證塑化質量的前提下（xià），TPE材料應盡量降（jiàng）低擠出溫度。當擠出物表麵色（sè）澤均勻，從模口出來（lái）擠出物表麵還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯。如果模口（kǒu）出來（lái）擠出物表麵非常亮，就可適當降（jiàng）低擠出溫度。

　　3、上拋物線溫度設置

　　螺杆中間區溫度最（zuì）高，加料段稍低，模頭稍低。特別提醒模頭（tóu）溫度設置還和模頭長度(螺杆頂（dǐng）部到模頭出口的距離（lí）)有關（guān），如果距離長，則模頭溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃、如果距離短，則模頭溫度的設置可比中（zhōng）間區溫度低30~50℃、典（diǎn）型的溫度設（shè）置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置隻是作為（wéi）參考數據，具體的溫度可根據不同TPE材料的具體物（wù）性適當調整。

　　4、換料前務必清理模頭

　　即使是同一個牌號的TPE材料，發現原（yuán）料沒幹（gàn）燥（zào）好，重新幹燥後再擠出也得清理模（mó）頭。換料後擠出，如發現擠出物不光滑（huá）、擠出不穩定、容易斷裂，需拆（chāi）開模頭再（zài）清理。

　　5、擠出速（sù）度由慢到（dào）快

　　TPE材料擠出（chū）速度調的太快，容易引起擠出不穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鍾，調一次擠出速度，直（zhí）到調到預定的（de）速度。

　　綜上所述，就是TPE材（cái）料擠出成型（xíng）時應注意的一些方麵。TPE材料的這（zhè）種擠出成型方式，非常適（shì）用（yòng）於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。