眾所周知，TPR透明料因應用需求的不同，一般可以分為高透明，全透明，半透明三個（gè）係列（liè），由於TPR透明料透光率高，我們如果想要獲得（dé）很好的產品效果，必須嚴格要求材料產（chǎn）品的表麵質量，不得有任何（hé）斑點、氣（qì）孔、白色、霧暈、黑點、變色、光澤差等缺陷，因此在TPR透明（míng）料、設備、模具甚至產品設計的整個加工過程（chéng）中，應非常（cháng）注意和提出嚴格甚至特殊（shū）的要求。那麽您知（zhī）道如何才能讓TPR透明（míng）料（liào）獲得很好的效果嗎?下麵17C.COM（sù）小編為您介紹：

　　讓（ràng）TPR透明料獲得很（hěn）好的效果（guǒ），應做好以下方麵：

　　一、TPR透明料本身的要求。

　　由於TPR透明料中（zhōng）的任何雜（zá）質都可能（néng）影響產品的透明度（dù），因此在儲存、運輸和進料過（guò）程中必須注意密（mì）封，以確保TPR透明料的清潔。特別是TPR透（tòu）明料含有水（shuǐ），加熱後會（huì）導致原料變質，因此對材料進行烘幹是很（hěn）有必要（yào）。烘幹時間為2小時，烘（hōng）幹溫度60攝氏度。

　　二、設備的（de）清（qīng）潔。

　　為防止TPR透明料汙染，螺釘及（jí）附件凹陷處存在舊材料或雜質，特別是熱穩定性差的材料，應使用螺釘清洗（xǐ）劑清洗（xǐ）各部件，不（bú）得粘附雜質（zhì）。

　　三、成（chéng）型工藝的要求

　　(1)、應選用帶單獨溫控射嘴、螺杆的注塑機;

　　(2)、在材（cái）料（liào）不分解的前提下，應使用較高的加（jiā）工成型溫度（dù）;

　　(3)、注射壓力：一（yī）般較高，以克（kè）服熔體粘（zhān）度大的缺（quē）陷，但壓力過高會導致內應力脫模（mó）困難和變形;

　　(4)、注射速度：在滿足（zú）充模的情況下，一般要低，蕞好采用慢一快一慢的多級注射;

　　(5)、滿足產品充模、無凹陷、無氣泡的要求下，盡量減（jiǎn）少機筒內熔料的停留時間;

　　(6)、模具溫（wēn）度的（de）控製對產品質量影響也是比（bǐ）較深遠的（de），因此模具溫度必（bì）須能夠準確控製，模具溫度建議適當的提高，但（dàn）是過（guò）高的（de）模具溫度會降低產（chǎn）品生產效（xiào）率。

　　四、其（qí）他加工工藝。

　　有些產品為了更好的脫模，會在加工過程中使用脫模劑，生產TPR透明料製品應該盡量減少脫模劑的使用。TPR材料具有可回收重（chóng）複利用的特點，但是（shì）如果生產透明製品，應該控製回料邊角料的摻入比例，17C.COM建議不超過15%。

　　綜上所述，就是讓TPR透（tòu）明料獲得很好的（de）效果，應做好的一些（xiē）方（fāng）麵。我們通過做好以上四個方麵，就可以充分發揮TPR透明料的特性，從而獲得很好的產品效果，使其更能滿足用戶的需求。