在（zài）TPR材料加工製造過程中，有時候會因為種種原因而導致TPR製品出現（xiàn）流紋問題。其流紋的造成（chéng）跟氣體（tǐ）沒有關（guān）係，關鍵受原材料流（liú）動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度（dù），模（mó）貝及過流道構（gòu）造（zào）危害原材料流（liú）通（tōng）性差，易於熔體填充若不可以（yǐ）迅速進行，熔體溫度減（jiǎn）少，水（shuǐ）流量降低，易於在產品表麵產生（shēng）流紋。針對此種情況，我們是可以從注塑工藝（yì）上來進行改善的。那麽您知道如何從注塑工藝上來改善TPR製品（pǐn）的流紋問題嗎?下麵17C.COM（sù）小編為您介（jiè）紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流紋問題的方法：

　　1、改（gǎi）變工藝（yì）條件。

　　高（gāo）壓低速注射可以（yǐ）保持（chí）熔體流動的穩定（dìng）性，防止（zhǐ）TPR製品波紋線的發生。

　　2、提（tí）高模具溫度。

　　隨著模具溫度的升高（gāo），熔體流（liú）動（dòng）性增（zēng）大。對於結晶聚合物，TPR材料采用較高的溫度是有利的，這樣是為了（le）減少波紋的出現。

　　3、更改產品厚度（dù）。

　　TPR製品厚度不均，也會導致熔體流動阻力大或小，熔體流動不穩定。因（yīn）此（cǐ），TPR製品的厚度設計應盡可能均勻，以防（fáng）止出現波紋。

　　4、改變空（kōng）腔結構。

　　模具的結構也會導致產品表麵產生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體流動阻力（lì）越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因此，TPR製品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩衝過渡，保持熔體流（liú）動穩定（dìng），防止波紋的發（fā）生。

　　綜（zōng）上所述，就是從注塑工藝上來改善TPR製（zhì）品流紋問題的方法。在（zài）選擇TPR材料時，在大多數情況下，流動性並不是特別重要的考慮（lǜ）因素。一般來說，經（jīng）驗豐富的工程師可以根據客戶的產品模具設（shè）計和（hé）產品結構尺（chǐ）寸，給出流動（dòng）性合適的TPR材料，然（rán）後通過適當（dāng）調整注塑溫度和壓力等工藝參（cān）數，基本上使生產加工更（gèng）容易。